螺旋管生產制造過程和執行標準以及用途
珠海螺旋管廠也稱螺旋鋼管或螺旋焊管,是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。
Q235B螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線,其規格用外徑*壁厚表示。廣東螺旋管廠家有單面焊的和雙面焊的,焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。
Q235B螺旋管生產制造過程和執行標準以及用途
Q235B螺旋管的常用標準一般分為:SY/T5037(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件*部分:A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。
7.原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化檢驗。
2帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,A672,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
三、成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩運送。
?。?)采用外控或內控輥式成型。
6采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫螺旋鋼管間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
?。?)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊,以獲得穩定的焊接規格。
8焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如果有缺陷,它將自動報警并噴印標記,生產工人可以隨時調整工藝參數以及時消除缺陷。
?。?)使用空氣等離子切割機將鋼管切成碎片。
10切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,40cr無縫鋼管,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
?。?1)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位,通過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,通過修補后,再次通過無損檢驗,直到承認缺陷現已消除。
?。?2)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管,悉數通過X射線電視或拍片查看。
(13)每根鋼管均經過靜水壓力試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。試驗參數主動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端面筆直度,坡口角和鈍邊得到準確操控。
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